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案例论述
 水温差与热流强度监测
 风口小套微量泄漏监测
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风口小套微量泄漏监测现场案例
发布时间:2013-4-17 14:47:42   查看:8324
监测方案
高炉情况
     该高炉炉容3200m³,风口32个,风口采用高压水供水。
监测目标
     对风口小套进行微量泄漏实时监测并同时兼顾风口小套水温差和热流强度的监测。
监测方案
1. 在风口小套进水水管位置选择直管段区域安装32台JY9002W弯管流量计,并选择其中一根水管安装1台JY9003P温度传感器;
2. 在风口小套出水水管位置选择直管段区域安装32台JY9002W弯管流量计和32台JY9003P温度传感器。

     对于风口的监测,一般情况下是对风口小套破损情况的实时监测。采用流量差法通过在风口小套增设进出水流量计,实时监测进出水流量差来判断该风口小套是否破损。
     采用流量差法监测的关键点是检测流量计精度、稳定性和重复性要高。该高炉共有32个风口,因此增设了64点JY9002W弯管流量计。
     通过在风口小套进出水位置安装JY9003P温度传感器,实时监测进出水的水温差和热负荷,了解每个风口小套的工作情况,并可以对小套熔损作提前预判。
     风口小套微量泄漏监测可以实时了解小套工作情况,对于破损情况及时报警,为高炉降低休风频次、增产降耗,提高经济效益提供了一种途径。
现场实践
现场实践
A.风口小套微量泄漏实时监测及报警

     上图所示是风口小套12发生破损时的软件截屏画面。
     破损发生前,进出水流量曲线几乎重合,流量值37.7m³/h,流量差曲线(白色)处在坐标轴0的附近基本呈一直线。出水温度也比较平稳。
     当破损发生后,进水流量曲线上行,出水流量曲线下行,流量差曲线突然增大至0.43m³/h,并且随着时间的推移,流量差值越来越大。从图上可以看出,这种情况的泄漏属于微量泄漏,流量曲线反应很明显。但出水温度的变化就不明显了,和破损前相差不大,基本看不出异常。

     这是风口小套7的画面截屏。 
     破损前,进出水流量曲线重合并且波动很小,比较平稳,流量差曲线处在坐标轴0的附近,出水温度也相对比较平稳。
     破损发生后,进水流量升至36.60m³/h,出水流量降至34.52 m³/h,两者形成了比较大的差值。流量差曲线在破损时突然上扬至2.5 m³/h,稳定在2.08 m³/h左右。出水温度和温差在破损发生时下降了,出水温度降至34.41℃。
     从曲线上可以看出不管是流量还是温度,都有很明显的变化,这种情况属于比较大的破损泄漏了。

     之前所描述的小套破损情况都是破损后出水温度下降,破损前温度无异常变化,这类破损属于裂纹或磨损。对于上图的小套破损曲线,该破损则属于熔损了。从上图可以看出,在破损发生前的很短一段时间内出水温度和水温差都突然上升,破损发生后,因冷却水进入炉内,出水温度和水温差又下降,这种情况说明该风口小套熔损了。
     采用流量差法来实时监测风口小套的进出水流量,对异常情况实时报警。该方法简单直观,实施方便。关键是用来监测进出水流量的流量计本身精度、长期稳定性和重复性要好,否则检漏误判率会比较高,会经常发生误报警的现象。
     针对这一问题,我公司在风口小套和冷却壁微量泄漏监测上采用了公司自主研发生产的JY9002W智能弯管流量计。该流量计针对检漏系统的特点而研制,仪表传感器采用不锈钢数控成型,长期运行无需年检,具有仪表精度高(±0.5%),长期稳定性和重复性(±0.1%)好,耐腐蚀、耐振动、压力损失小的特点。
     通过高炉现场工程运行实践,采用JY9002W流量计的风口小套冷却水微量泄漏监测系统在小套供水量为18m³/h左右,破损后冷却水泄漏达0.2m³/h时即可成功报警,误判率低,对于风口小套的裂纹、磨损造成的微量泄漏具有很好的实时监测作用。
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